技術特點： 

? 鍋爐受熱面積大，出力足，鍋爐效率極高，達95%以上；

? 鍋爐環保性能好，達到超潔凈煙氣排放；

? 鍋爐壽命30 年以上；

? 采用微正壓燃燒，無需引風機，降低了運行成本；

? 進燃氣采用雙快速切閥+阻火裝置，確保鍋爐安全；

?  鍋爐采用全膜式壁結構，在提高密封性，防止煙氣短路的基礎上，增加受熱面積，提高鋼材等利用率，有效縮小鍋爐體積，同時避免了煙氣沖刷的不均勻性和防止對流管束的震動。  

? 爐膛采用膜式壁結構，確保了爐膛管壁外絕 對不會超溫，保證內襯密封，確保密封 鋼板的抗氧化腐蝕性能。

? 鍋爐體積小、結構緊湊、燃燒效率高、安裝方便、操作簡便、自動化程度高等特點。

? 前墻采用耐火磚加保溫層結構，在設計時已妥善考慮到角部的膨脹和密封問題。后墻設置一支看火孔，便于檢修及觀察燃燒情況。

? 節能器和冷凝器采用螺旋翅片管（防低溫腐蝕材料），傳熱效果要好，體積設計要緊湊。

? 鋼基底座支撐整臺鍋爐。設計鋼基底座的整體結構要考慮穩定性，設計考慮稍加膨脹材料， 就可安裝就位，而不需要支架或樁基，抗震性能按7級設防，設計時同時考慮降低了基建投資。

? 當鍋爐遭遇突然停電時，水泵和燃燒器停止工作。采用了全膜式壁結構，故鍋爐整體蓄熱量小，對流管束部分仍在進行自然循環，帶走了一部分熱量，杜絕汽化現象的發生，確保鍋爐安全。

鍋爐結構：

本鍋爐設計要求是雙鍋筒“D”型爐膛自然循環鍋爐，前墻布置了一支燃燒器。爐膛水冷壁為膜式壁結構。鍋爐外側用硅酸鹽保溫材料和彩色波形護板包覆。煙氣由爐膛出口先流經一級對流管束，再進入高溫過熱器、低 溫過熱器，進入煙氣通道，再橫向沖刷順列的第二對流管束，再流經翅片鋼管節能器、冷凝器最后 通過煙囪排進大氣。

除鹽水通過除氧水泵經過冷凝器下集箱，與尾部煙氣逆向經翅片管進入冷 凝器上集箱，進入除氧器。除氧水通過給水泵直接進入節能器下集箱，與尾部煙氣逆向經翅片管 進入節能器上集箱，從節能器上集箱引出進入上鍋筒，通過自然循環方式流經對流管束進入下 鍋筒，水再由下鍋筒經水冷壁吸熱后上升進入上鍋筒并轉化成汽、水混合物，經鍋內汽水分離裝置后的飽和蒸汽通過低溫過熱器、高溫過熱器經主汽閥送出。上汽包直徑大，增大汽水分離 高度，可靠保證蒸汽品質。

煙氣隔墻采用密封膜式壁結構，在提高密封性，防止煙氣短路的基 礎上，增加受熱面積，提高鋼材等利用率，有效縮小鍋爐體積。爐膛采用密排管及鰭片管式膜 式壁結構，確保了爐膛管壁外不會超溫，保證內襯密封，保溫密封層鋼板溫度不超過 250℃，確保密封鋼板的抗氧化腐蝕性能。并有效的降低了耐火磚的使用與維修工作量。

本鍋爐設計為微正壓燃燒，由一臺燃燒器配套的鼓風機供給燃燒所需的空氣，不配置引風機。